BIM+智慧工地技術應用
河鋼產業升級及宣鋼產能轉移項目位于河北省唐山市樂亭縣
合同工期2018年5月~2020年10月
總投資約4237293萬元；投產后預計煉鐵產能732萬噸/年
外部協調單位多
平面立體間專業交叉施工多
環境保護要求高
經營抗風險能力低
1、通過BIM+智慧工地系統的應用，能夠將現場的崗位工具產，業務模塊的數據全部進行匯總，人、材、機統計數據準確有效，為項目分析進度計劃影響因素提供了數據支撐，為后期分包結算提供了依據
2、能夠通過斑馬進度計劃做到總計劃不挖坑，同時通過統計每周完成情況，設置前鋒線，能夠看到計劃與實際的偏差情況，并針對偏差情況清晰后續施工影響，針對性進行趕工，完成計劃管理的PDCA循環
3、通過平臺加強了項目部對現場安全、質量、生產的管理力度，做好現場問題的閉環解決及現場評優的資料數據留存工作
施工模擬項目在施工前期基于模型進行提前的預演，在意識世界到物理世界中通過BIM技術架設一道數字世界，通過數字世界即模型，能夠極大的避免項目在施工過程中發生的一些錯誤，避免后期進行返工等由于施組安排不合理的情況。
生產上會在施工過程中，通過BIM+智慧工地系統，對工長進行任務派分，任務派分后，工長通過手機端進行填寫，實時反饋記錄情況以及現場實況，通過系統記錄數據后可以直接對數據進行分析，依據數據直接進行生產上會，真正做到會前資料不準備，直接上手開例會的現狀。
構件跟蹤通過構件跟蹤實現鼓風機站預制住跟蹤管理。
精確把握構件入庫時間，并對構件進行管控點檢查，實現對于預制柱跟蹤管理的閉環
質量管理針對質量問題進行上傳、整改、復查，形成質量管理的閉合。此套巡檢機制，可有效記錄現場安全質量管理業務細節，所有工作環節透明化、規范化。同時通過手機實時監控現場的質量管理實況，重大問題隨時提醒到手機上，做好事前控制，防患于未然。
目前質量模塊累計日常檢查917條，整改率98.58%，質量評優213條，質量相冊、施工圖紙等模塊有序推進。
安全管理現場安全員在檢查過程中，發現安全隱患，實時手機拍照、填寫隱患信息，系統自動推送至相關責任人和責任單位。突出齊抓共管、全體監督、互相借鑒、達到快速準確的消除隱患，提升了安全管理工作效率和成效。
目前安全模塊累計日常檢查815條，整改率100%，安全評優140條，入場安全教育、安全日志有序錄入。
安全VR教育建立VR安全體驗館，從視覺、聽覺、觸覺三個方面感受安全事故所造成的傷害及嚴重后果。讓作業人員在虛擬場景中經歷各種安全事故發生的經過和后果，引起其心靈深處對事故的畏懼和安全的重視，起到安全教育深入人心的效果。
BIM+智慧工地平臺通過智慧工地平臺將施工現場的應用和硬件設備無縫銜接，并集成到統一的平臺；將產生的數據匯集，形成數據中心；實現施工現場數字化、在線化、智能化的綜合管理。目前智慧工地平臺中人員管理、進度管理、質量管理、安全管理、視頻監控管理等模塊均正常運行。
勞務用工管理人員實名制管理：通道采用人臉識別方式，人員進場登記前，以身份證讀寫器完成人員身份識別，在人員登記同時，自動進行風險校驗，比對是否為企業黑名單工人，是否不符合企業用工要求（用工年齡、既往作業情況、地域）；系統上傳工人的勞動合同，登記特殊工種證書，自動生成工人檔案，確保進場人員符合用工制度。
進度管理通過斑馬進度制作總進度計劃，并每月進行匯總分析，對比每月實際與計劃進度，直觀的反映出進度完成情況；提前與滯后的工期均可在平臺中清晰體現；調整前鋒線做進度計劃優化，自動調整計劃，系統強大的運算能力，不僅使得計劃調整更加便捷，還能及時自查糾正，保障計劃編制的邏輯性，實現PDCA循環對現場進度計劃的管控
視頻監控圍繞3#高爐施工現場，共布置包括“出入通道、鋼筋加工廠、高爐本體、南、北出鐵廠、主控樓”6臺高清視頻監控槍機，監控系統全面覆蓋施工現場，對“人、機、料、法、環”等各施工要素實時、全面、智能的監控和管理；實現以信息化管理為核心的多方協同、多級聯動、遠程管理，架起“公司-項目部”的管理橋梁。
