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十七冶如何建設鋼廠項目

BIM+智慧工地技術應用

項目描述

河鋼產(chǎn)業(yè)升級及宣鋼產(chǎn)能轉移項目位于河北省唐山市樂亭縣

合同工期2018年5月~2020年10月

總投資約4237293萬元;投產(chǎn)后預計煉鐵產(chǎn)能732萬噸/年


項目難點

解決方案

1、通過BIM+智慧工地系統(tǒng)的應用,能夠將現(xiàn)場的崗位工具產(chǎn),業(yè)務模塊的數(shù)據(jù)全部進行匯總,人、材、機統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確有效,為項目分析進度計劃影響因素提供了數(shù)據(jù)支撐,為后期分包結算提供了依據(jù)

2、能夠通過斑馬進度計劃做到總計劃不挖坑,同時通過統(tǒng)計每周完成情況,設置前鋒線,能夠看到計劃與實際的偏差情況,并針對偏差情況清晰后續(xù)施工影響,針對性進行趕工,完成計劃管理的PDCA循環(huán)

3、通過平臺加強了項目部對現(xiàn)場安全、質量、生產(chǎn)的管理力度,做好現(xiàn)場問題的閉環(huán)解決及現(xiàn)場評優(yōu)的資料數(shù)據(jù)留存工作


核心價值

  • 數(shù)據(jù)集成

    通過BIM+智慧工地系統(tǒng)的應用,能夠將現(xiàn)場的崗位工具產(chǎn),業(yè)務模塊的數(shù)據(jù)全部進行匯總,人、材、機統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確有效,為項目分析進度計劃影響因素提供了數(shù)據(jù)支撐,為后期分包結算提供了依據(jù)

  • 縮減工期

    能夠通過斑馬進度計劃做到總計劃不挖坑,同時通過統(tǒng)計每周完成情況,設置前鋒線,能夠看到計劃與實際的偏差情況,并針對偏差情況清晰后續(xù)施工影響,針對性進行趕工,完成計劃管理的PDCA循環(huán)

  • 現(xiàn)場管控

    通過平臺加強了項目部對現(xiàn)場安全、質量、生產(chǎn)的管理力度,做好現(xiàn)場問題的閉環(huán)解決及現(xiàn)場評優(yōu)的資料數(shù)據(jù)留存工作。

實際應用

施工模擬

項目在施工前期基于模型進行提前的預演,在意識世界到物理世界中通過BIM技術架設一道數(shù)字世界,通過數(shù)字世界即模型,能夠極大的避免項目在施工過程中發(fā)生的一些錯誤,避免后期進行返工等由于施組安排不合理的情況。

生產(chǎn)上會

在施工過程中,通過BIM+智慧工地系統(tǒng),對工長進行任務派分,任務派分后,工長通過手機端進行填寫,實時反饋記錄情況以及現(xiàn)場實況,通過系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)后可以直接對數(shù)據(jù)進行分析,依據(jù)數(shù)據(jù)直接進行生產(chǎn)上會,真正做到會前資料不準備,直接上手開例會的現(xiàn)狀。


構件跟蹤

通過構件跟蹤實現(xiàn)鼓風機站預制住跟蹤管理。

精確把握構件入庫時間,并對構件進行管控點檢查,實現(xiàn)對于預制柱跟蹤管理的閉環(huán)


質量管理

針對質量問題進行上傳、整改、復查,形成質量管理的閉合。此套巡檢機制,可有效記錄現(xiàn)場安全質量管理業(yè)務細節(jié),所有工作環(huán)節(jié)透明化、規(guī)范化。同時通過手機實時監(jiān)控現(xiàn)場的質量管理實況,重大問題隨時提醒到手機上,做好事前控制,防患于未然。

   目前質量模塊累計日常檢查917條,整改率98.58%,質量評優(yōu)213條,質量相冊、施工圖紙等模塊有序推進。


安全管理

現(xiàn)場安全員在檢查過程中,發(fā)現(xiàn)安全隱患,實時手機拍照、填寫隱患信息,系統(tǒng)自動推送至相關責任人和責任單位。突出齊抓共管、全體監(jiān)督、互相借鑒、達到快速準確的消除隱患,提升了安全管理工作效率和成效。

目前安全模塊累計日常檢查815條,整改率100%,安全評優(yōu)140條,入場安全教育、安全日志有序錄入。


安全VR教育

建立VR安全體驗館,從視覺、聽覺、觸覺三個方面感受安全事故所造成的傷害及嚴重后果。讓作業(yè)人員在虛擬場景中經(jīng)歷各種安全事故發(fā)生的經(jīng)過和后果,引起其心靈深處對事故的畏懼和安全的重視,起到安全教育深入人心的效果。


BIM+智慧工地平臺

通過智慧工地平臺將施工現(xiàn)場的應用和硬件設備無縫銜接,并集成到統(tǒng)一的平臺;將產(chǎn)生的數(shù)據(jù)匯集,形成數(shù)據(jù)中心;實現(xiàn)施工現(xiàn)場數(shù)字化、在線化、智能化的綜合管理。目前智慧工地平臺中人員管理、進度管理、質量管理、安全管理、視頻監(jiān)控管理等模塊均正常運行。


勞務用工管理

人員實名制管理:通道采用人臉識別方式,人員進場登記前,以身份證讀寫器完成人員身份識別,在人員登記同時,自動進行風險校驗,比對是否為企業(yè)黑名單工人,是否不符合企業(yè)用工要求(用工年齡、既往作業(yè)情況、地域);系統(tǒng)上傳工人的勞動合同,登記特殊工種證書,自動生成工人檔案,確保進場人員符合用工制度。


進度管理

通過斑馬進度制作總進度計劃,并每月進行匯總分析,對比每月實際與計劃進度,直觀的反映出進度完成情況;提前與滯后的工期均可在平臺中清晰體現(xiàn);調整前鋒線做進度計劃優(yōu)化,自動調整計劃,系統(tǒng)強大的運算能力,不僅使得計劃調整更加便捷,還能及時自查糾正,保障計劃編制的邏輯性,實現(xiàn)PDCA循環(huán)對現(xiàn)場進度計劃的管控


視頻監(jiān)控

圍繞3#高爐施工現(xiàn)場,共布置包括“出入通道、鋼筋加工廠、高爐本體、南、北出鐵廠、主控樓”6臺高清視頻監(jiān)控槍機,監(jiān)控系統(tǒng)全面覆蓋施工現(xiàn)場,對“人、機、料、法、環(huán)”等各施工要素實時、全面、智能的監(jiān)控和管理;實現(xiàn)以信息化管理為核心的多方協(xié)同、多級聯(lián)動、遠程管理,架起“公司-項目部”的管理橋梁。


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