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          挖機液壓破碎錘磨合期使用保養都有哪些注意事項(一)

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          挖機液壓破碎錘磨合期使用保養都有哪些注意事項(一)

          發布日期:2020-09-29 作者:AXB 點擊:

          破碎錘耐不耐用,磨合期的使用技巧跟保養很關鍵。液壓破碎錘出廠后,一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期),這是制造工廠根據液壓破碎錘使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證液壓破碎錘正常運轉,降低故障率,延長其使用壽命的重要環節。

          但目前,部分用戶由于缺乏液壓破碎錘使用常識或是因為工期緊,或是想盡快獲得收益,而忽視新機磨合期的特殊技術要求。有的用戶甚至認為,反正廠家有包修期,機器壞了由廠家負責維修,于是機器在磨合期內就長時間超負荷使用,導致機器早期故障頻繁發生,這不僅影響了機器的正常使用,縮短了機器的使用壽命,而且還因為機器損壞,影響了工程進度。因此,對液壓破碎錘的磨合期的使用與保養應引起充分重視,需要品質挖斗等屬具認準智造大觀。

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          一、液壓破碎錘磨合期的特點

          1、磨損速度快

          由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度快。這時,如果超負荷作業,則可能導致零部件的損壞,產生早期故障。

          2、潤滑不良

          由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象,導致故障的發生。

          3、發生松動

          新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到沖擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產生松動。

          4、發生滲漏現象

          由于機件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭等處,會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷,在裝配調試時難以發現,但由于作業過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現為漏(滲)油。因此,磨合期容易出現滲漏現象。

          5、操作失誤多

          由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故。

          拆除的網站

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          二、破碎錘磨合期的使用與維護

          1、由于液壓破碎錘是特殊設備,操作人員應獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的產品使用維護說明書,是操作者操作設備的必備資料,在操作機器前,一定要先閱讀使用維護說明書,按說明書的要求進行操作、保養。

          2、注意磨合期的工作負荷,磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%,并要安排適合的工作量,防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生,需要品質破碎錘認準智造大觀。

          3、注意經常觀察破碎錘工作情況,出現異常,應及時停車予以排除,在原因未找到,故障未排除前,應停止作業。

          4、注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液品質,并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內,每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。

          5、保持機器清潔,及時調整、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。

          6、磨合期結束,應對機器進行強制保養,做好檢查和調整工作,同時注意油液的更換。

          總之,液壓破碎錘在磨合期內使用保養的要求,可歸納為:加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對液壓破碎錘磨合期的保養與維護,就會減少早期故障的發生,延長使用壽命,提高作業效率,使機器為您帶來更多收益。


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